УТМ-250
Обрабатывающий центр предназначен для обработки методом фрезерования/точения.
Также имеется возможность установки специального инструмента – полировальной/шлифовальной головки.
Станок позволяет обрабатывать детали «контролировать геометрию. Кабинетное ограждение позволяет удаляет из зоны резания масляный туман, образующиеся при подаче СОЖ в распыленном виде. Фильтрационная система позволяет удалять стружку из СОЖ и облегчает утилизацию отходов.
Система ЧПУ обеспечивает дискретность перемещений в диапазоне до 10 нм, что позволяет получать требуемую точность формы и шероховатость. Может применяться для финишного точение/фрезерования кристаллов, с учетом ориентации кристаллографической структуры.
|
Параметр: |
Размерность |
Значение |
|
Линейные оси Z, X |
|
|
|
Перемещения по осям: |
мм |
|
|
- ось Z; |
|
225 |
|
- ось X; |
|
500 |
|
Скорость быстрых перемещений по осям Z, X |
м/мин |
0,2 |
|
Скорость быстрых перемещений по оси Z1, Z2; |
м/мин |
2 |
|
Максимальные осевые усилия |
Н |
1330 |
|
Дискретность задания перемещения по осям: |
мкм |
0,003 |
|
Шпиндель главного движения S/C |
|
|
|
Максимальная частота вращения (S) |
об/мин |
3 600 |
|
Максимальный крутящий момент |
Нм |
15 |
|
Дискретность задания углового перемещения (С) |
угл. сек |
0,015 |
|
Точность позиционирования (С) |
угл. сек |
2 |
|
Инструментальный шпиндель S1 |
|
|
|
Максимальная частота вращения (S) |
об/мин |
4500 |
|
Максимальный крутящий момент |
Нм |
15 |
|
Технологические показатели системы ЧПУ |
|
|
|
Время позиционирования |
мкс |
200 |
|
Минимальная разрешающая способность по линейным осям |
нм |
5 |
|
Максимальная скорость движения по линейным осям при минимальной разрешающей способности |
м/мин |
4 |
Особенности станка:
• Система принудительной стабилизации температуры двигателей;
• Оптические датчики обратной связи линейных координат;
• Линейные оси на аэростатических подшипниках - оси Z, X;
• Круговые оси на аэростатических подшипниках – S/C, S1;
• Система подачи очищенного воздуха в аэростатические подшипники, вакуумный насос;
• Система контроля обрабатываемой детали (контактный датчик OSP-60 фирмы Renishaw) и ПО, позволяющее визуализировать обработанную поверхность 2d или 3d и внести корректировку в управляющую программу;
• Бесконтактный датчик контроля детали;
• Система привязки режущего инструмента;
• Оснастка для закрепления заготовки;
• Станция подачи СОЖ в распыленном виде;
• Комплект режущего инструмента;
• Кабинетное ограждение со встроенной системой вытяжки масляного тумана;
• Система очистки СОЖ от мелкодисперсной стружки;
• Система ЧПУ Bosch Rexroth MTX.
